国内福建某知名企业深耕锂电产业二十余年，专业从事圆柱、聚合物锂离子电池及配套充电器的研发、生产与销售。该企业坐拥近十万平方米标准化生产基地，形成了电芯制造、PCBA贴片加工、整机装配一体化的规模化产能，产品广泛应用于电动工具、新型能源等核心领域。随着海外市场拓展，行业环保与可靠性准入标准持续升级，终端客户对设备在高湿、盐雾、大温差等复杂环境下的稳定性要求持续提高。该企业原有防护材料性能短板凸显，难以适配产品迭代和严苛工况，还存在环保合规隐患。为提升产品稳定性、规避风险，该企业急需适配锂电设备的用胶解决方案，增强市场竞争力。

该企业常规工况下产品品质稳定，但随着产品销往极端气候地区，且设备逐步小型化、元器件高度集成，传统防护材料的弊端逐步暴露。锂电池内的PCBA板工作时容易产生内部凝露，传统三防漆喷涂固化不均，元器件缝隙、引脚易出现漏涂，长期使用会引发各种问题，造成三防漆膜脱落、线路故障等不良现象。与此同时，锂电池的充电器长期暴露在户外复杂环境中运作，温差、潮湿、粉尘等环境会加速普通三防漆膜老化，出现脆裂、软化、绝缘失效等问题。除此之外，传统三防漆含VOC溶剂、固化速度慢，既不符合海外出口环保规范，也制约了企业量产效率与设备散热性能。

为补齐锂电产品的这些短板，改善产品品质、提升量产效率，该企业多方对比业内各类防护材料，通过多轮试样测试与方案比对，最终选择与施奈仕达成技术合作。施奈仕何经理深入该企业生产现场，考察产线工艺、喷涂设备和产品实际使用工况，结合锂电池PCBA板、充电器主板的防护、环保及量产需求，推荐了CA6001锂电池电路板三防漆。同时配套提供样板打样、工艺调试、可靠性检测等一站式服务，针对性优化施工工艺，定制适配的用胶解决方案，解决了该企业更换新材料的落地顾虑。 

施奈仕CA6001电路板三防漆针对性解决了锂电池电路板的各类防护难题。CA6001采用UV主固化+湿气辅助固化工艺，可充分覆盖元器件隐蔽死角，有效抵御凝露、电解液腐蚀。该产品耐温范围为-55℃至150℃，可承受反复冷热冲击，成型后的三防漆膜稳固耐用，不易开裂脱落，持续保障线路板绝缘安全。该产品无VOC、无过敏源IBOA，符合RoHS、REACH出口环保标准，适配车间规模化生产。同时固化速度快、生产效率高，固化的三防漆膜厚薄均匀，不影响元器件散热，兼具阻燃、耐盐雾、抗腐蚀性能，大幅降低产品返修率。 

本次合作实现双方互利共赢，帮助锂电池生产企业同步提升产品品质、扩大生产产能。如今全球环保监管不断收紧，各类电子产品可靠性标准持续提高，锂电、储能市场也带动 PCBA 三防防护业务快速增长。2026 年国内锂电产业迈入高质量发展新阶段，在十五五产业规划引导下，行业形成动力电池、储能电池双轮驱动格局，全年国内锂电整体出货量预计同比上涨 30%，储能电池增速突破 50%，成为行业核心增长引擎。未来施奈仕将紧跟政策与市场发展方向，深耕锂电、储能赛道，不断改良产品配方、打磨配套施工工艺，推出合规耐用、适配性强的一站式用胶解决方案，助力新能源行业稳步发展。

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